砥石の硬度は、結合剤と研磨剤の結合能力を指し、研磨剤の硬度を指すものではありません。砥石の硬度は、結合剤の結合力によって決まります。同じ条件と一定の外力の下で、砥粒が砥石から簡単に脱落する場合、砥石の硬度は比較的低い（または柔らかい）です。逆に、砥石の硬度は比較的高い（または硬い）です。砥石の硬度の選択は、研削品質と生産性に大きな影響を与えます。一般的に言えば、部品の材料が硬いほど、より柔らかい砥石を使用する必要があります。これは、部品の硬度が高いほど、砥粒の摩耗が速くなるためです。より柔らかい砥石を選択すると、鈍い砥石の「自己研磨」に役立ちます。ただし、硬度が低すぎると、砥石がすぐに摩耗し、正しい砂の輪郭を確保することが難しくなります。 研削砥石の硬度が高すぎると、研削砥石の自己研磨が難しくなり、生産性が低下するだけでなく、部品の表面に高温の火傷が発生しやすくなります。
研削砥石の硬度分類とコードには、超軟質（大グレード、小グレード）、軟質1、軟質2、軟質3、中軟質1、中軟質2、中質1、中質2、中硬質1、中硬質2、中硬質3、硬質1、硬質2、超硬質などがあります。これらのコードは、超軟質から超硬質までの研削砥石のさまざまな硬度レベルを表し、幅広いアプリケーションのニーズをカバーしています。実際のアプリケーションでは、適切な研削砥石の硬度を選択することが、処理効率の向上、処理品質の確保、および研削砥石の耐用年数の延長に不可欠です。
さらに、研削ホイールの硬度は、その自己研磨性、つまり、不動態化後に砥粒が自動的に脱落する能力と、内層の新しい砥粒が切削に投入される鋭い切れ味にも影響します。この自己研磨性は、研削ホイールの切削性能を維持するために非常に重要です。したがって、研削ホイールの硬度を正しく選択することは、加工プロセスのスムーズな進行と加工品質の安定性を確保するために非常に重要です。