研削砥石製品の選択

研磨粒子サイズ
主に加工面粗さと生産性に関係します。粗研削の場合、研削代が大きく、必要な表面粗さの値が大きいため、より粗い砥粒を使用する必要があります。砥粒が粗く、気孔が大きいため、研削深さを大きくすることができ、砥石が詰まりにくく、加熱されにくくなります。精研削の場合、マージンが小さく、粗さの値を低くする必要があるため、より細かい砥粒を選択できます。一般的に、砥粒が細かいほど、研削面粗さは良くなります。
硬度とその選択
砥石の硬度とは、砥粒と接着剤が砥石の表面にどれだけしっかりと付着しているかを指します。砥石の硬度が柔らかいということは、砥石の砥粒が脱落しやすいことを意味します。砥石の硬度が硬いということは、砥粒が脱落しにくいことを意味します。砥石の硬度と研磨剤の硬度は、2つの異なる概念です。同じ研磨剤から異なる硬度の砥石を作ることができますが、これは主に接着剤の性能と量、および砥石の製造プロセスに依存します。研削と切削の大きな違いは、砥石に「自生特性」があることです。砥石の硬度を選択することは、実際には砥石の自生特性を選択することです。鋭い砥粒がすぐに脱落したり、鈍くなったりしないことが期待されます。脱落。 砥石の硬度を選択するための一般的な原則は、軟質金属を加工する場合、研磨剤が早期に脱落するのを防ぐために、硬い砥石を使用することです。硬い金属を加工する場合、鈍い砥粒を素早く脱落させ、鋭いエッジとコーナーを持つ新しい砥粒を露出させるために、柔らかい砥石が使用されます（つまり、自己研磨）。前者は、柔らかい材料を研削する場合、砥石の作業砥粒の摩耗が非常に遅く、あまり早く分離する必要がないためです。後者は、硬い材料を研削する場合、砥石の作業砥粒の摩耗が速く、より速く除去して更新する必要があるためです。微研削の場合は、研削精度と粗さを確保するために、やや硬い砥石を使用する必要があります。ワークピースの材料が熱伝導性が低く、焼けや割れが発生しやすい場合（炭化物などの研削など）、より柔らかい砥石を選択する必要があります。
整理する
砥石の構造とは、砥粒、結合剤、気孔の3つの部分の体積の比例関係を指します。通常、砥粒が占める砥石体積の割合で分類されます。砥石には、タイト、ミディアム、ルーズの3つの組織状態があり、No. 0-14、合計15レベルに細分化されています。組織番号が小さいほど、砥粒の割合が多くなり、砥石がタイトになります。逆に、組織番号が大きいほど、砥粒の割合が少なくなり、砥石がルーズになります。